Сталь 1.7131 / 16MnCr5
Описание:
Сталь 1.7131 / 16MnCr5 является углеродистой сталью с хорошей свариваемостью и обрабатываемостью. Она пригодна для использования в производстве деталей и компонентов, которые требуют хорошей стабильности размеров и механических свойств. Она обладает высокой поверхностной твердостью и износостойкостью с хорошей обрабатываемостью. Благодаря прочности на разрыв 640-1375 МПа она идеально подходит для изготовления шестерен, червяков, втулок и других деталей машин. Этот материал можно термически обработать для достижения различных механических свойств.
| Свойство | Значение, метрическая система | Плотность | 7,85 г/см3 |
|---|---|
| Удлинение на разрыв | 8-15% |
| Твёрдость | 207 |
| Предельная прочность на растяжение | 640-1375 МПа |
Отжиг
Процесс отжига включает нагрев металла до температуры, близкой к температуре, при которой начинается рекристаллизация без изменения напряжений. После нагревания охлаждают металл до комнатной температуры печи или помещают в песок.
Конечный результат:
Улучшение способности металла к холодной обработке
Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка заключается в распылении под давлением струи мелких шариков, пластиковых или стеклянных, из сопла на поверхность детали. Это удаляет заусеницы и дефекты, оставляя гладкую поверхность.
Примечания:
Рекомендуемый размер детали составляет 6-600 мм по высоте и ширине. Более мелкие детали трудно удерживать и трудно получить ровную поверхность.
Конечный результат:
Однородный, матовый или атласный вид
Слегка зернистая на ощупь
Чёрное оксидирование
Черное оксидирование – это тип конверсионного покрытия для черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, который чернит верхний слой материала. Его можно использовать для уменьшения отражений и бликов, а также для дополнительной коррозионной стойкости без влияния на размеры деталей.
Закалка (цементация)
Процесс термической обработки, включающий закалку поверхности металла, при этом металл под ним остается мягким. Как следует из названия, цементация – это введение углерода или азота в низкоуглеродистые сплавы при повышенных температурах, вследствие чего повышается закаляемость.
Химическое никелирование
Химическое никелирование обеспечивает равномерное никелевое покрытие, защищающее неровные поверхности от коррозии, окисления и износа.
Конечный результат:
Защита от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях
Более яркий внешний вид
Сквозная закалка
Сквозное закаливание, также известное как закалка под давлением, — это процесс термической обработки, используемый для повышения твердости и прочности материала путем нагревания его до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением, обычно путем погружения в закалочную среду, такую как масло, вода , или воздух.
Окончательный результат:
Закаленный поверхностный слой, устойчивый к износу, истиранию и деформации
Ядро остается прочным и пластичным
Оцинковка
Оцинковка включает в себя электроосаждение тонкого покрытия металлического цинка на поверхность другого металлического предмета, известного как подложка. Цинковое покрытие создает физический барьер, который предотвращает проникновение ржавчины на металлическую поверхность, лежащую под ним.
Окончательный результат:
Повышенная устойчивость к коррозии
Отпуск
Метод термической обработки, преимущественно направленный на снижение твердости металлов. Он заключается в нагреве металла до температуры ниже критической точки. Температура регулируется в зависимости от степени твердости, которую необходимо снизить, и также варьируется в зависимости от типа металла.
Конечный результат:
Уменьшенная твёрдость
Повышение эластичности и пластичности
Снижение текучести и предельной прочности на разрыв
