Сталь 1.0511 / C40
Описание:
Сталь 1.0511 / C40 представляет собой нелегированную качественную углеродистую конструкционную сталь, которая была подвергнута термической обработке и закалке. Она подходит для применений, где требуется высокая прочность. Поскольку сталь 1.0511 / C40 представляет собой нелегированную качественную углеродистую сталь с хорошей прочностью на разрыв, она подходит для применений, где требуется прочность. Эта марка стали доступна в различных профилях, включая пластины, листы, рулоны, полосы, прутки и поковки. Эта марка стали обычно используется в автомобильных компонентах, деталях машин, корпусах насосов и клапанов, шестернях и шпинделях.
| Свойство | Значение, метрическая система | Плотность | 141 г/см3 |
|---|---|
| Удлинение на разрыв | 21% |
| Твёрдость | 322 |
| Предельная прочность на растяжение | 482 МПа |
Отжиг
Процесс отжига включает нагрев металла до температуры, близкой к температуре, при которой начинается рекристаллизация без изменения напряжений. После нагревания охлаждают металл до комнатной температуры печи или помещают в песок.
Конечный результат:
Улучшение способности металла к холодной обработке
Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка заключается в распылении под давлением струи мелких шариков, пластиковых или стеклянных, из сопла на поверхность детали. Это удаляет заусеницы и дефекты, оставляя гладкую поверхность.
Примечания:
Рекомендуемый размер детали составляет 6-600 мм по высоте и ширине. Более мелкие детали трудно удерживать и трудно получить ровную поверхность.
Конечный результат:
Однородный, матовый или атласный вид
Слегка зернистая на ощупь
Чёрное оксидирование
Черное оксидирование – это тип конверсионного покрытия для черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, который чернит верхний слой материала. Его можно использовать для уменьшения отражений и бликов, а также для дополнительной коррозионной стойкости без влияния на размеры деталей.
Закалка (цементация)
Процесс термической обработки, включающий закалку поверхности металла, при этом металл под ним остается мягким. Как следует из названия, цементация – это введение углерода или азота в низкоуглеродистые сплавы при повышенных температурах, вследствие чего повышается закаляемость.
Химическое никелирование
Химическое никелирование обеспечивает равномерное никелевое покрытие, защищающее неровные поверхности от коррозии, окисления и износа.
Конечный результат:
Защита от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях
Более яркий внешний вид
Сквозная закалка
Сквозное закаливание, также известное как закалка под давлением, — это процесс термической обработки, используемый для повышения твердости и прочности материала путем нагревания его до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением, обычно путем погружения в закалочную среду, такую как масло, вода , или воздух.
Окончательный результат:
Закаленный поверхностный слой, устойчивый к износу, истиранию и деформации
Ядро остается прочным и пластичным
Оцинковка
Оцинковка включает в себя электроосаждение тонкого покрытия металлического цинка на поверхность другого металлического предмета, известного как подложка. Цинковое покрытие создает физический барьер, который предотвращает проникновение ржавчины на металлическую поверхность, лежащую под ним.
Окончательный результат:
Повышенная устойчивость к коррозии
Отпуск
Метод термической обработки, преимущественно направленный на снижение твердости металлов. Он заключается в нагреве металла до температуры ниже критической точки. Температура регулируется в зависимости от степени твердости, которую необходимо снизить, и также варьируется в зависимости от типа металла.
Конечный результат:
Уменьшенная твёрдость
Повышение эластичности и пластичности
Снижение текучести и предельной прочности на разрыв
